Gestion du contrôle de la qualité

De la cellule au produit fini : un guide complet des processus de fabrication des batteries et du contrôle qualité rigoureux

Contrôle de précision au millimètre près : fabrication de batteries lithium-ion haute sécurité et haute constance

Processus de contrôle qualité de la production des batteries lithium-ion ODIPIE :

1. Contrôle de la préparation des commandes et des matériaux : Une fois la commande confirmée, un plan de production est établi et l'approvisionnement en matériaux est lancé simultanément ; tous les matériaux doivent subir un contrôle qualité à réception (IQC) avant d'entrer dans l'établissement ; les matériaux non conformes sont rejetés d'emblée et seuls ceux qui réussissent l'inspection sont stockés dans l'entrepôt.

2. Validation du premier article et du procédé : Une fois la préparation des matières premières terminée, la première unité de production est fabriquée et soumise à des tests de performance complets ; simultanément, les procédures opératoires normalisées (PON) et les normes de certification sectorielles sont validées. La production en série n’est autorisée que lorsque le premier article et le procédé répondent aux normes.

3. Regroupement et tri des cellules : Les cellules sont regroupées selon des normes rigoureuses, exigeant une différence de tension ≤ ±2 mV et une différence de résistance interne ≤ ±0,1 mΩ. Ceci garantit l’homogénéité des cellules dès leur réception, assurant ainsi un fonctionnement stable de la batterie.

4. Contrôle de l'assemblage et du soudage : Après le soudage laser des cellules, la résistance à la traction des pattes de connexion (contrôle aléatoire sur 5 %, ≥ 50 kg) et des fils conducteurs (≥ 5 kg) est rigoureusement testée. Les joints de soudure des fils conducteurs doivent être renforcés par un adhésif afin d'éliminer tout risque de soudure froide ou de défaillance.

5. Contrôle qualité complet du processus d'assemblage : après le soudage, le faisceau de câbles est organisé, le BMS (système de gestion de batterie) est fixé et les bornes positive et négative sont soigneusement acheminées. Simultanément, le bloc-batterie subit un traitement d'isolation multicouche, la précision et la sécurité de l'installation étant vérifiées à chaque étape.

6. Tests de performance électrique et de cycle : Une fois le bloc-batterie entièrement assemblé, vérifiez d'abord que la résistance interne est conforme aux spécifications ; puis effectuez des tests de vieillissement par cycle de charge-décharge (processus : décharge complète → charge complète → décharge complète → charge à 70 % de l'état de charge) pour détecter les défauts précoces et garantir la durée de vie du cycle de la batterie.

7. Inspection fonctionnelle et finale : Après le test de vieillissement, un test fonctionnel complet de la batterie est effectué. Après l’encapsulation, une inspection visuelle finale est réalisée afin de vérifier l’absence de rayures, de débordements d’adhésif, d’oxydation sur les bornes et la présence d’une plaque signalétique centrée et sans pliure ; les produits non conformes sont retravaillés.

8. Vérification de l'emballage et de l'expédition : Les produits conformes sont scellés, emballés et disposés sur des palettes. Après entreposage, ils font l'objet d'un contrôle commercial final ; une fois la conformité confirmée, l'expédition est organisée, l'ensemble du processus étant traçable grâce à la documentation.