Paramètres du produit
| Modèle | 12 V 100 Ah | 12 V 150 Ah | 12V 200Ah | 12 V 230 Ah | 12 V 280 Ah | 12 V 314 Ah | 12 V 400 Ah | 12 V 628 Ah |
| Tension nominale | 12,8 V | |||||||
| Capacité nominale | 100 Ah | 150 Ah | 200 Ah | 230 Ah | 280 Ah | 314 Ah | 400 Ah | 628 Ah |
| Énergie | 1,28 kWh | 1,92 kWh | 2,56 kWh | 2,944 kWh | 3,584 kWh | 4,019 kWh | 5,12 kWh | 8,038 kWh |
| Taille (mm) | 260*168*209 | 330*172*215 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 522*240*218 | 640*245*220 |
| Poids | 10 kg | 16 kg | 20 kg | 23 kg | 29 kg | 30 kg | 40,5 kg | 54 kg |
| Fonction de protection du BMS | Protection contre la surcharge, protection contre la décharge excessive, protection contre la surchauffe, fonction d'équilibrage | |||||||
| Tension de charge | 14,6 V | |||||||
| Courant de charge continu maximal | 100A | 150A | 200A | 200A | 200A | 200A | 250 A | 250 A |
| Courant de décharge continu maximal | 100A | 150A | 200A | 200A | 200A | 200A | 300A | 300A |
| Courant de décharge de crête | 200 A (3S) | 300 A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 600 A (3S) | 600A (3S) |
| Température de charge | 0-55℃ | |||||||
| Température de refoulement | -20-60℃ | |||||||
| Température de stockage | Dans un délai de 2 mois : -20 °C à 40 °C, dans un délai de 6 mois : -10 °C à 35 °C | |||||||
| Niveau d'étanchéité | IP65 | |||||||
| Facultatif | Fonction Bluetooth/CAN/RS485/Chauffage | |||||||
Caractéristiques
1. Système de gestion de bâtiments intelligent :La surcharge, la décharge excessive, la surintensité, les courts-circuits et la coupure thermique sont tous gérés par une seule carte, protégeant ainsi la batterie et votre réputation.
2. Plus de 6000 cycles profonds :Les cellules LiFePO4 de grade A offrent 6000 cycles à 70 % de profondeur de décharge, soit 10 ans d'utilisation quotidienne.
3. Boîtier en ABS, avec un indice d'étanchéité IP65
4. La moitié du poids, deux fois la puissance de l'AGM.
5. Solution idéale pour les batteries de camping-car, les moteurs de pêche à la traîne marins et le stockage solaire.
6. Fonctionnalités Bluetooth et de communication personnalisables
Découvrez nos capacités de production complètes et nos solutions personnalisées
Applications
Cette batterie de remplacement 12 V au plomb-acide, dotée de la technologie lithium-fer-phosphate, s'installe directement sans modification du circuit ni de l'équipement. Grâce à ses cinq atouts majeurs (longue durée de vie, légèreté, résistance aux hautes et basses températures, fonctionnement sans entretien et faible autodécharge), elle répond parfaitement aux besoins d'alimentation et de stockage d'énergie des applications commerciales, industrielles et extérieures, dans le monde entier. Elle constitue la solution idéale pour les achats en gros à l'international, le support technique et la distribution transfrontalière.
FAQ
A: Les commandes d'échantillons commencent à l'unité, avec des petits lots de 50 lots et des lots plus importants de 500 lots ou plus. Nous comprenons les besoins des partenaires de toutes tailles.
A: Nous pouvons fournir des services de certification personnalisés pour votre marque.
R: Nous acceptons les paiements pour les échantillons, et les frais d'échantillon seront remboursés lors de la passation d'une commande en gros. Le délai de livraison des échantillons est de 7 jours.–10 jours
R : Oui. Notre système de gestion de batterie (BMS) interne prend en charge des modifications approfondies telles que la programmation des paramètres de protection, le réglage de la logique de charge/décharge et la personnalisation des protocoles de communication.
A: Garantie de 24 mois, avec une réponse aux demandes après-vente dans les 24 heures, y compris le support technique, les retours et les échanges, et les services de réparation.
A: Nous fournissons un ensemble complet de copies numérisées certifiées et de résumés de rapports de test, avec des rapports de test UN 38.3 et des documents MSDS inclus pour chaque lot.
1. Système de gestion de bâtiment intelligent 100 A :La surcharge, la décharge excessive, la surintensité, les courts-circuits et la coupure thermique sont tous gérés par une seule carte, protégeant ainsi la batterie et votre réputation.
2. Plus de 6000 cycles profonds :Les cellules LiFePO4 de grade A offrent 6000 cycles à 70 % de profondeur de décharge, soit 10 ans d'utilisation quotidienne.
3. Boîtier en ABS, avec un indice d'étanchéité IP65
4. Seulement 10 kg — la moitié du poids, deux fois la puissance de l'AGM.
5. Solution idéale pour les batteries de camping-car, les moteurs de pêche à la traîne marins et le stockage solaire.
6. Fonctionnalités Bluetooth et de communication personnalisables
| Non. | PersonnaliséPprojet | PersonnaliséCcontenu |
| 1 | Personnalisation de la tension/capacité | Personnalisation complète de la gamme 12 V – 72 V, 5 Ah – 628 Ah |
| 2 | Personnalisation de la taille | Peut être personnalisé en fonction de la taille du compartiment à batterie du produit du client. |
| 3 | Personnalisation de l'interface | Personnalisation des connecteurs Anderson, XT90, traversant, RJ45, etc. |
| 4 | Personnalisation de l'apparence | Personnalisation du logo, de la couleur, du matériau et du processus |
| 5 | Personnalisation du BMS | Personnalisation matérielle, personnalisation logicielle, personnalisation CAN/RS485/RS232 |
| 6 | Personnalisation des fonctions spéciales | Personnalisation de la fonction de chauffage, personnalisation de l'application |
| 7 | Personnalisation de l'emballage et de l'assemblage | Personnalisation des boîtes en carton, des boîtes en bois et des instructions |
| 8 | Personnalisation de la certification | Personnalisation des certifications spécifiques au marché cible, telles que les normes européennes IEC62619 et américaines UL. |
Un pack batterie exceptionnel ne résulte pas seulement de matériaux de haute qualité pour ses cellules, mais aussi d'un processus de production rigoureux, précis et traçable. Aujourd'hui, nous publions notre organigramme interne de production de packs batteries afin de vous dévoiler les coulisses de ce processus et comment un pack batterie de haute qualité subit de multiples contrôles qualité avant d'être finalement livré à nos clients.
Procédé de production de batteries lithium-ion ODIPIE
1. Appariement des cellules de la batterie :Tout d'abord, les cellules subissent un contrôle de cohérence et un appariement afin de garantir la constance de paramètres tels que la tension et la résistance interne, jetant ainsi les bases de l'assemblage ultérieur.
2. Isolation des cellules :Les cellules appariées subissent un traitement d'isolation, enveloppées dans un matériau isolant en panneau époxy afin de prévenir tout risque de court-circuit entre les cellules.
3. Soudage laser :Grâce à la technologie de soudage laser, les cellules sont solidement connectées en un pack, assurant ainsi la stabilité de la connexion et la conductivité électrique.
4. Connexion du câble de données :Des câbles de données sont fixés aux modules cellulaires soudés afin de fournir des points de collecte de signaux pour la gestion ultérieure du système de gestion technique du bâtiment (GTB).
5. Montage du système de gestion de batterie (BMS) :Le BMS est solidement fixé sur le pack de cellules afin de garantir une installation stable et de fournir la base matérielle pour la gestion de la sécurité de la batterie.
6. Câblage des bornes positive et négative :Le câblage des bornes positive et négative de la batterie est fixé et renforcé afin de garantir une transmission de courant stable et fiable.
7. Isolation de la batterie :L'ensemble de la batterie est à nouveau enveloppé d'une isolation en plaque époxy afin d'améliorer encore le niveau de protection d'isolation global.
8. Test de résistance interne de la batterie :Effectuez des tests de résistance interne sur le bloc-batterie assemblé afin de vérifier que la résistance interne de l'assemblage de cellules est conforme aux normes.
9. Tests de vieillissement de la batterie :Effectuez des tests de vieillissement à long terme par cycles de charge-décharge sur la batterie afin de simuler les conditions de fonctionnement réelles et d'identifier les défauts précoces.
10. Assemblage du boîtier / Fixation des bornes positives et négatives :Le bloc-batterie est assemblé dans le boîtier, et les bornes positive et négative sont solidement fixées, achevant ainsi l'assemblage initial du produit.
11. Test de fonctionnement de la batterie :Des tests fonctionnels complets sont effectués sur la batterie finie, notamment sur les fonctions de protection et les capacités de communication, afin de garantir que toutes les spécifications sont respectées.
12. Étanchéité du boîtier :Le boîtier de la batterie est étanche afin d'améliorer l'étanchéité à l'eau et à la poussière, répondant ainsi aux exigences de protection de diverses applications.
13. Essais de vibration :Soumettre les batteries finies à des tests de vibration afin de simuler les environnements vibratoires rencontrés lors du transport et de l'utilisation, et de vérifier la stabilité structurelle du produit.
14. Essais à haute et basse température :Tester les batteries dans des environnements à températures élevées et basses afin de vérifier leurs performances et leur sécurité dans des conditions de températures extrêmes.
15. Emballage / Palettisation :Après l'inspection finale, emballez les batteries de manière professionnelle et empilez-les sur des palettes afin de garantir une livraison en toute sécurité au client.
De la cellule au produit fini : un guide complet des processus de fabrication des batteries et du contrôle qualité rigoureux
Contrôle de précision au millimètre près : fabrication de batteries lithium-ion haute sécurité et haute constance
Processus de contrôle qualité de la production des batteries lithium-ion ODIPIE :
1. Contrôle des commandes et de la préparation des matériaux :Une fois la commande confirmée, un plan de production est établi et l'approvisionnement en matières premières est lancé simultanément ; toutes les matières premières doivent subir un contrôle qualité à réception (IQC) avant d'entrer dans l'usine ; les matières premières non conformes sont rejetées d'emblée et seules celles qui réussissent l'inspection sont stockées dans l'entrepôt.
2. Validation du premier article et du processus :Une fois la préparation des matériaux terminée, la première unité de production est fabriquée et soumise à des tests de performance complets ; simultanément, les procédures opératoires normalisées (SOP) et les normes de certification industrielle sont validées. La production en série n’est autorisée que lorsque le premier article et le processus répondent aux normes.
3. Regroupement et tri des cellules :Les cellules sont regroupées selon des normes rigoureuses, exigeant une différence de tension ≤ ±2 mV et une différence de résistance interne ≤ ±0,1 mΩ. Ceci garantit l'homogénéité des cellules dès leur fabrication, assurant ainsi un fonctionnement stable de la batterie.
4. Contrôle de l'assemblage et du soudage :Après le soudage laser des cellules, la résistance à la traction des cosses de connexion (contrôle aléatoire sur 5 %, ≥ 50 kg) et des fils conducteurs (≥ 5 kg) est rigoureusement testée. Les soudures des fils conducteurs doivent être renforcées par un adhésif afin d'éliminer tout risque de soudure froide ou de défaillance.
5. Inspection de la qualité tout au long du processus d'assemblage :Après le soudage, le faisceau de câbles est organisé, le BMS (système de gestion de batterie) est fixé et les bornes positive et négative sont soigneusement acheminées. Simultanément, le bloc-batterie subit un traitement d'isolation multicouche, la précision et la sécurité de l'installation étant vérifiées à chaque étape.
6. Essais de performance électrique et de cycle :Une fois le bloc-batterie entièrement assemblé, vérifiez d'abord que la résistance interne est conforme aux spécifications ; puis effectuez des tests de vieillissement par cycle de charge-décharge (processus : décharge complète → charge complète → décharge complète → charge à 70 % de l'état de charge) pour détecter les défauts précoces et garantir la durée de vie du cycle de la batterie.
7. Inspection fonctionnelle et finale :Après avoir réussi le test de vieillissement, la batterie est soumise à un test fonctionnel complet. Après l'encapsulation, un contrôle visuel final est effectué afin de vérifier l'absence de rayures, de débordements de colle, d'oxydation sur les bornes et la présence d'une plaque signalétique centrée et sans pliure ; les produits non conformes sont retravaillés.
8. Vérification de l'emballage et de l'expédition :Les produits conformes sont scellés, emballés et disposés sur des palettes. Après entreposage, ils font l'objet d'un contrôle commercial final ; une fois la conformité confirmée, l'expédition est organisée, l'ensemble du processus étant traçable grâce à la documentation.
CE
UN38.3/FDS
RoHS/REACH
IEC62619
UL
Services avant-vente
1. Réponse ultra-rapide aux consultations et mise en relation professionnelle et personnalisée avec les projets.
2. Fournir des documents complets de certification de conformité afin de faciliter la mise en œuvre conforme des projets.
3. Des solutions personnalisées gratuites pour répondre à tous les besoins en matière de stockage d'énergie.
4. Des devis transparents et précis pour un contrôle strict des coûts d'approvisionnement.
5. Prise en charge de la personnalisation de l'apparence, de l'emballage et de la marque.
II. Service après-vente
1. Des tests sur échantillons sont d'abord effectués. Ce n'est qu'après la validation des échantillons que la production en série sera lancée, avec un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus.
2. Un groupe WhatsApp est créé dès la passation de la commande, avec les départements R&D, contrôle qualité et production travaillant ensemble pour assurer la livraison de la commande dans les délais.
3. L'avancement de la commande est mis à jour en temps réel, permettant une visibilité complète tout au long du processus.
4. Les dernières mises à jour logistiques sont fournies en temps réel après que les marchandises ont quitté l'usine.
5. Adaptés au marché étranger, nous proposons des services d'adaptation localisés.
III. Service après-vente
1. Garantie à long terme de 3 à 5 ans, avec une réponse après-vente mondiale 24 heures sur 24.
2. Assistance gratuite à l'installation, débogage du système de gestion technique du bâtiment (GTB) et formation technique.
3. Diagnostic de panne à distance pour une résolution efficace des problèmes après-vente.
4. Fourniture gratuite de matériel promotionnel pour soutenir la promotion des clients sur leurs marchés.
5. Suivi technique à long terme et partage continu d'informations de pointe sur l'industrie.
